關于油封的知識這篇說全了

油封的密封狀態,一是油封外緣和腔體之間為靜態密封,同時保證油封外緣在腔體之間的可靠定位。二是油封密封唇和軸之間的密封狀態,當軸旋轉時為動態密封,當軸靜止時為靜態密封。各種影響因素的綜合作用及其相互作用,跳槽送彩金白菜网论坛都對油封的密封性能和使用壽命產生了很大影響。

金屬骨架就如同混凝土構件里面的鋼筋,起到加強的作用,并使油封能保持形狀及張力。通常,在自由狀態下的骨架油封,其內徑比軸徑小,即具有一定的過盈量。因此,當油封裝入油封座和軸上之后,油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產生一定的徑向緊力,經過一段時間運行后,該壓力會迅速減小乃至消失(),因而,加上彈簧可以隨時補償油封自緊力。

密封唇部是柔性彈性體,設計成對機械的震動及密封流體的壓力變動的影響下仍可保持穩定的密封作用,并起到保持唇部與軸表面穩定接觸狀態的作用。彈簧可提高密封唇向軸的壓緊力,起維持此壓緊力的作用。唇端部被制作成斜鍥形狀,在端部處按壓軸表面,起密封流體的作用。

油封的外緣為了保證油封在腔體的靜態密封和孔內的穩固定位,并且容易裝配。一般為橡膠材質包覆金屬骨架,把橡膠彈性體的可靠靜態密封能力和金屬骨架支持定位的優點結合為一體。油封的外緣設計有倒角,以便于裝配。另有油封在外緣上設計溝槽可以增加附著力,避免油封后退和歪斜的危險,也加大了壓配合公差,可提高油封靜態密封的可靠性。外緣設計為金屬外骨架的油封適用于要求在腔體中安裝特別牢固和精確的場合,要注意的是當油封座孔內表面糙時應當涂覆密封膠,在密封座處可以使用密封劑。

油封的密封唇接觸區的密封機理對油封所起的密封功能具有極其重要的意義,它取決于:密封唇的設計;彈性材料的結構;軸表面的粗糙度等。密封唇的徑向力、密封唇的角度設計和唇尖與彈簧中心的距離設計的綜合作用,產生了一種對軸面不對稱分布的接觸壓力:在油側壓力最大并陡升增加;在空氣側壓力呈小角度衰減。在過盈量(密封唇的內徑在自由狀態、無負荷情況下設計為比軸的直徑略小)的配合下,接觸壓力的這種不對稱分布,與旋轉軸產生的圓周環形緊箍力的聯合作用,導致密封唇接觸區的結構特性變形。這種密封彈性體變形結構是油封試運轉時形成的,對密封性能起著決定性作用(因此,油封需要一個試運轉的磨合期)。螺旋線的影響加上軸的旋轉,由這種變形構造產生向油側的泵吸作用。

油封的骨架和彈簧是金屬制作,密封唇口等主要部分為橡膠。油封根據使用環境,可以用不同的橡膠進行生產,以滿足密封的性能和要求。最常用的耐油橡膠是丁腈橡膠(),丁腈橡膠為目前油封及O型圈使用最普遍的橡膠之一。

油封所使用的場合,其適用的密封介質一般是礦物潤滑油、潤滑脂和合成潤滑油、潤滑脂。另外也可密封工業生產中使用的DIN51524液壓油類,VDMA24317以及VDMA24320高阻燃液壓油類,低潤滑特性的硅油類。在特殊情況下也可密封潤滑性低的酸類,堿類,有機溶劑類等腐蝕性介質。

通常采用氟橡膠材料的油封其耐腐蝕性,耐高溫性都要比NBR材質的好,在無潤滑、純干燥和多介質的條件下建議采用PTFE密封唇制作的油封,其密封唇有足夠的潤滑能力,大大降低唇緣的磨損。單個油封不宜密封兩種不同的介質,大量的化學物質增加了對于油封材質性能的影響,油封對密封介質的相容性應該通過實驗室試驗來確定。

密封介質的污染可能是腔體鑄件制作過程遺留的鑄砂殘留物;或者從旋轉元件因摩擦磨損產生的顆粒物。例如渦輪齒輪箱中的青銅渦輪的磨損物;或者由腐蝕性介質產生的產物。為防止密封介質的污染對密封特性的負面影響,一定要注意盡量保持腔體清潔。

1、軸的表面線速度:在同一直徑條件下,不同材料制造的油封,適應軸面旋轉線速度的能力不同,其關系如下圖所示。油封使用的線速度范圍一般小于15m/s,下圖給出的容許的軸的表面線速度是參考值,滿意的潤滑和良好的散熱條件才是決定性因素。相應較低的數據,適用于更為苛刻的條件。

2、溫度:由于旋轉軸表面與油封的密封唇部產生摩擦,所以密封唇口部的溫度高于油液中的溫度,一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃。隨著轉速增高,壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。另外,帶有防塵唇的油封(),比無防塵唇的油封會出現高于20℃的過高溫度。當超過容許溫度時會縮短油封的工作壽命,造成密封唇過早永久性硬化,以及磨損加大。油封的工作溫度范圍與油封使用的材料有關:材料為丁晴橡膠(NBR)時為-40~120℃,亞力克橡膠(ACM)-30~180℃,氟橡膠(FPM)-25~300℃。

溢流出來的油脂表現為系統外部的明顯泄漏。另外,根據油封使用運轉的時間過程來分析泄漏原因,例如:剛開始使用就泄漏的早期破損;使用短時間后開始泄漏的過早損壞;使用較長一段時間后在工作工程中發生泄漏的損壞和發生油封設計使用壽命末期的泄漏損壞等等。

上圖中小d表示油封的內徑,大D表示油封的外徑,而B表示油封的高度。例:TC30*40*5,表示型式為TC(雙唇包骨架)內徑為30mm外徑為40mm高度為5mm的骨架油封。有時后面也可跟DIN,GB/T9877-88等表示油封所依據的標準。油封的內徑尺寸范圍一般在:Φ16~440mm,寬度常見為7~20mm。

油封是工業應用比較廣泛的,重要的零部件,為推動油封工業快速發展,各國家都制定推出了一系列相關標準。我國油封標準普遍應用的是,國標GB9877.1/2/388系列,GB13871-1992油封標準。HG4-692-67是我國化工部提出的油封標準。

《GB/T9877.1-88》適用范圍:本標準規定了內包骨架旋轉軸唇形密封圈的基本結構、骨架和彈簧尺寸系列。本標準適用于安裝在設備中的旋轉軸端,在壓差不超過0.03MPa的條件下,對流體和潤滑脂起密封作用的內包骨架旋轉軸唇形密封圈;《GB/T9877.2-1988》是旋轉軸唇形密封圈結構尺寸系列第二部分:外露骨架旋轉軸唇形密封圈的相關規定。

《GB13871-1992》適用范圍:本標準規定了軸徑從6~400mm和相應的密封腔體(以下簡稱腔體)內孔直徑從16~440mm的旋轉軸唇形密封圈(以下簡稱密封圈)的基本尺寸和公差。為了保證不同制造廠生產的密封圈的互換性,本標準還規定了軸與安裝孔的尺寸和公差。本標準適用于工作壓力等于或小于0.05MPa的密封圈,不適用于更高的工作壓力。為使生產廠提供的密封圈能夠滿足設計和使用要求,本標準的附錄A為供需雙方推薦了簽訂協議用的密封圈有關報告格式、

最近,我國重新制定了適應國際化發展的油封制品國家推薦標準《GB/T13871.1-2007》和《GB/T13871.4-2007》。新國標已于2008年7月1日正式實施。此標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會密封制品分會技術委員會編訂。新標準達到了國際同等技術標準的要求,提升了密封制品的技術要求,為更好的解決長期困擾我國企業的三漏問題提供了很好的技術保障。此次新標準的實施必將逐步推動油封制品行業的新發展。