高壓膠管損壞的原因

1.制造質量差(1)高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠,中間為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的膠管會出現:膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少;膠管加壓后變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕;內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低,最終在管壁的薄弱處出現爆裂。(2)膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當,或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理,都可導致膠管與接頭壓的過緊或過松,造成接頭處早期損壞。裝配時,若扣壓量過小,即接頭與膠管間壓得過松時,在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出;若扣壓量過大,則接頭與膠管壓得過緊,易導致膠管內層受到局部破壞,產生裂紋,高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層,再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出,或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來,使外層膠產生鼓包甚至破裂。膠管與接頭在裝配時,若扣壓速度過快,容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂,使膠管在使用中過早損壞。此外,接頭設計不合理、加工質量差,也會造成內膠損壞;若接頭材質選擇不當,在扣壓過程中易產生變形,從而影響扣壓質量,使膠管的壽命縮短。

2.使用不當在質量有保證的前提下,如果使用不當,也會大大地縮短膠管地使用壽命。實際工作中,大部分高壓膠管地損壞都是由于使用不當造成的。(1)受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現爆裂,一般不是因承受靜壓力太大所致,而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業時,油管內會反復出現油壓的突然升高或降低的情況,從而構成對油管頻繁的壓力沖擊,導致各部的油封損壞加劇、膠管出現起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現象。因此在操作時,閥桿的扳動不可過猛,一定要平緩。(2)油液的使用溫度過高。工程機械作業時,液壓系統因功率損耗而使油液發熱,加上外界氣溫的影響(尤其在夏天),可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高,香蕉越易老化,彈性變差,強度與密封性能下降,膠管就會很快爆裂。因此,在作業中,當液壓系統出現溫升過高、過快時,應及時查明原因,予以排除;夏天作業,特別是連續作業時,應采取必要的降溫措施。(3)膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時,所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理,且應盡量減小膠管彎曲程度;在擰緊接頭螺母時,不要使膠管產生扭曲,過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命;對一些容易發生摩擦的部位應采取防護措施,以防止膠管因磨損而爆裂。